2015年，來自全國各地的科技獎獲得者齊聚北京人民大會堂，劉子斌董事長懷著喜悅的心情參加了大會。魯泰通過“產(chǎn)學(xué)研用”深入合作，研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲得國家科技進步獎一等獎，并在大會上接受國家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎，成為紡織機械史上第一個，也是繼2009年以后紡織行業(yè)再次獲得一等獎?！?/p>

        時間回到2007年8月上旬，此時正值中伏，是一年中氣溫最高且又潮濕、悶熱的時段，對于染色車間、整理車間來說這段時間無疑是最難熬的。劉總像往常一樣來到公司最熱的地方，看到員工濕透的工作服，大汗淋漓忙碌工作的身影，心頭不禁一陣酸楚。他馬上找到工廠負(fù)責(zé)人，詢問冰塊供應(yīng)，冷飲、水果提供情況，現(xiàn)場安排再安裝幾個風(fēng)機，把車間溫度降下來，最大可能的改善員工的工作環(huán)境。　

       次日生產(chǎn)早會，他提到昨天的事情，指出目前的措施是治標(biāo)不治本，要求加大創(chuàng)新投入，進行裝備升級改造，把發(fā)展智能制造提上日程，徹底解決生產(chǎn)車間環(huán)境差、員工勞動強度大等問題。公司成立了劉總?cè)谓M長的項目團隊?！　?/p>

        立即行動，馬上就辦。這就是魯泰人的辦事風(fēng)格。項目團隊對此即刻進行了系統(tǒng)調(diào)研。起初，大多數(shù)人都不看好這一項目，在這一方面我國與西方發(fā)達(dá)國家差距很大，況且用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大是影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大難題，想通過這一項目同時解決三大難題，困難可想而知。經(jīng)調(diào)研，國內(nèi)對此剛剛起步研究，能否成功誰也不敢打保票。最終，劉總定調(diào)：“創(chuàng)新不可能100%成功，我們?nèi)绻蝗L試，永遠(yuǎn)不會成功。發(fā)展智能制造是大勢所趨，改善員工工作環(huán)境刻不容緩，我們必須往前走。”

        項目確定后，安排到技術(shù)人員豐富、配套設(shè)施完備的漂染三廠。因為是首套自動化設(shè)備，實驗過程中出現(xiàn)什么問題無法預(yù)料，所有設(shè)備及操作都要摸索、研究再改進。在自動化輸送管路安裝后的調(diào)試過程中，為了解決管路殘留助劑問題，技術(shù)人員頂著近40度的高溫一遍又一遍地進行實驗最終達(dá)到了要求。針對2號泵燒堿突發(fā)性出現(xiàn)管路含堿量過高問題，整整2天問題還是沒有解決。大家都堅信就沒有魯泰人啃不下的“硬骨頭”，最后通過蹲守的辦法，3天近百次排查，最終解決了問題。最困難的就是如何實現(xiàn)由中控發(fā)送任務(wù)與ERP連接，實現(xiàn)自動化排產(chǎn)，排產(chǎn)期間經(jīng)常出現(xiàn)助劑不稱量、染料無應(yīng)答、中控頻繁掉線等諸多問題，通過小組成員們對中控參數(shù)和染色機程序一項一項校正核對，將自動排產(chǎn)困擾問題逐項攻克。

       功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過三年多的反復(fù)試驗，解決設(shè)備故障4000多臺次，自動加料設(shè)備利用率由42%提高到96%，自動裝卸紗由23%提高到97%，設(shè)備故障率由25%降低到0.5%，完成設(shè)備改進點和創(chuàng)新點20余項，大幅降低了員工的勞動強度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，達(dá)到了項目目標(biāo)。